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Implanter le Lean Manufacturing

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Durée : 9 jours
Prix : 4 230 euros HT
Référence : OGI44
Points forts de cette formation
  • La formation est séquencée pour permettre au salarié de continuer à exercer sa fonction dans l’entreprise


Objectifs
  • Réduire les delais de fabrication et augmenter sa capacité de production
  • Supprimer les goulots d'étranglement, réduire les stocks d'en-cours et de produits finis, diminuer le besoin en fonds de roulement
  • Acquérir la capacité à construire une démarche structurée d'initialisation et de déploiement du lean manufacturing.




Programme
 
A qui s'adresse
cette formation
Prochaines
ouvertures
Diplôme / Certification
Mettre en œuvre le juste-à-temps
  • Comprendre la gestion des flux de production en flux poussés :
    •        Simuler les flux de production en gérant les aléas
           Planifier et ordonnancer la production
           Comprendre les principes de la tension des flux
           Tableau de bord et indicateurs
  • Tendre les flux en restant en flux poussés :
    •        Améliorer la performance en production
           Mettre en œuvre les outils de la performance : SMED, maintenance preventive, 5 S...
           Améliorer la performance des équipements par une approche TPM
           Fiabiliser les équipements et la qualité
  • Le Juste à Temps en flux poussés (MRP II) :
    •        Lissage des entrées-sorties
           Production au plus juste
  • Comprendre la gestion des flux de production en kanban :
    •        Identifier les conditions préalables à la mise en œuvre du kanban
           Identifier les boucles kanban
           Mettre en boucle les tickets kanban
  • Le Juste à temps en flux tirés (kanban) :
    •        Lissage des entrées-sorties
           Optimisation des performances
           Lissage des stocks


Maîtriser la cartographie de la chaîne des valeurs VSM
  • Accélérer les flux pour améliorer la performance :
    •        Circulation des flux physiques et des flux d’informations
           Mesure des performances : temps de traversée, stocks d’encours...
           Influence des ralentissements sur les performances
           Les actions de progrès
  • La cartographie de la chaîne de valeur actuelle :
    •        Elaboration et formalisation de la cartographie actuelle
           Identification des opérations à valeur ajoutée
           Identification de la surproduction et des autres sources de gaspillages
           Le concept de la chaîne de valeur pensée au plus juste
  • La cartographie de la nouvelle chaîne de valeur
    •        Repenser et reconfigurer la nouvelle chaîne de valeur
           L’implantation de la nouvelle chaîne de valeur
           Les différentes étapes de l’implantation de la chaîne proposée


Piloter l’amélioration continue dans l’atelier - KAIZEN
  • 1ère journée :
    •        Améliorer la visibilité et de l’efficacité par les 5 S
           Production en flux poussé
           Mesure des temps et identification des gaspillages
  • 2ème journée :
    •        La communication visuelle et les indicateurs de performance
           Identification des améliorations (brainstorming)
           Elaboration de propositions de solutions, plan d’actions, PDCA
           Rentabilité des solutions retenues
           Production en flux tendu
  • 3ème journée :
    •        Réduction des actions sans valeur ajoutée
           Amélioration de la réactivité
           Equilibrage des postes en fonction de la demande client (takt time)
           Production en pièce à pièce
           Mesure des gains et bilan final


  • Responsables méthodes, logistique, amélioration continue, ingénieurs d’autres fonctions impliqués dans un projet flux ou lean


A l’issue de la formation une qualification Cesi « Implanter le Lean Manufacturing » est remise au participant
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